全面解析铸件表面粗糙度标准，铸造件品质控制关键指标铸件定义

树脂砂铸件表面粗糙度标准

树脂砂与黏土砂铸造的铸件，其表面粗糙度通常为Ra2级别，由于树脂晶粒间的凹沟，铸件表面可能会出现粗糙现象，这种凹沟的深度甚至可以达到7微米。

模具的基本要求：

（1）模具的尺寸精度必须确保铸件达到图纸要求的精度范围，模具职业面的表面粗糙度应控制在Ra0.8微米下面内容。

（2）为了实现模样加热冷却的均匀性和快速性，模具材料应具有良好的导热性，模具型腔设计为薄壳随形结构，以适应机床铸件的需求。

精度与性能：该机床具备高精度，尺寸精度可达IT6级，表面粗糙度可达Ra5，其噪音低、振动小、功率大，主电机功率为11KW，具有高刚性和操作灵活性，整机外观美观大方。数控体系兼容性：各种规格的机床均可配置数控体系，价格适中，维护和操作简便。

为了获得高质量的树脂砂铸件，必须从多个方面进行优化和改进，从加工余量的选择到拔模斜度的设计，再到模具表面粗糙度的控制，每一步都需要精心考虑和科学管理，随着技术的不断进步和市场需求的持续提升，树脂砂铸件将在未来展现出更加广阔的应用前景。

砂型铸造中，铸件表面粗糙度受下面内容影响影响：1）砂型材料，树脂砂和黏土砂铸造的铸件表面粗糙度不同，树脂砂铸件表面更为光滑，2）砂型湿度，3）制造砂型的工艺水平，4）浇注速度，过快的浇注速度会损坏砂型表面，导致铸件粗糙。

1、水泵叶轮流道的表面粗糙度从15降低到3，可以进步水泵效率3%-5%，这充分说明了降低粗糙度对于进步性能的重要性，内燃机的进气管和排气管的铸造表面是否光洁，将直接影响发动机的功率和燃油消耗量，表面光洁度高可以减少气流阻力，进步发动机效率，在铸造经过中控制表面粗糙度至关重要。

2、表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器进行测量，常用的测量技巧主要分为接触式测量和非接触式测量，这两种技巧都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。接触式测量粗糙度：接触式测量粗糙度是通过机械探针与被测物体表面接触进行测量的。

3、高度特征参数：

– 轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距完全值的算术平均值，在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

– 轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离，在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

4、表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。

铸造公差等级CT10~11指的是铸件尺寸允许的最大偏差范围，CT10表示允许的最大偏差范围比CT11稍大，这主要取决于铸件的尺寸大致和材料特性，CT10~11属于较高等级的铸造公差，适用于对尺寸精度要求较高的场合，MA-H级则是一种表面粗糙度标准，代表了铸件表面的粗糙程度。

简介：本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级，本标准适用于由各种铸造技巧生产的各类金属及其合金铸件的尺寸，本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或一般要求的机械加工余量，也适用于标注在具体尺寸后面的个别公差和/或个别要求的机械加工余量。

在砂型铸造中，以灰铸铁为材料，采用机器造型，公差等级为CT8~12，取CT10；加工余量等级E~G，取G，切削余量：基础尺寸小于100mm，加工余量为4mm；基础尺寸小于63mm，加工余量为0.7mm，铸件公差等级：基础尺寸小于100mm，取2mm；基础尺寸小于63mm，取8mm。

电池存储的电荷量表示为1130mA·h，相当于4068库仑（C），由此可见以1mA的电流放电可以持续1130小时，以10mA的电流放电可以持续113小时。

蓝色旋钮用于调节施耐德断路器的短路动作电流。